在高精密涂布和更广泛领域成为世界级头部企业。
从德沪钙钛矿研究院传来最新消息,三所顶尖大学教授组成的钙钛矿技术团队,在德沪钙钛矿研究院100MW产业化平台上(1.2m*0.6m),经过1个月的打样打磨,于近日成功实现钙钛矿单结电池组件16%的转化率,这个年轻的技术团队目前正在向世界纪录冲击。
这一历史成绩充分表明:
1. 德沪遵循建设100MW产业化平台的第一原则,即集成目前钙钛矿头部企业验证乃至迭代过的设备,而不是全部自我制造,无比正确。德沪建院的第一原则完全保证了德沪100MW产业化平台的高质量和可靠性;
2. 德沪的工程技术人员形成了一支经验丰富、高质量的团队;
3. 三所顶尖大学教授组成的钙钛矿技术团队开发的配方及工艺技术是世界级的。
这傲人成绩也实现了德沪钙钛矿研究院100MW平台初期立下的承诺:
快(1个月就可以使平米级大尺寸钙钛矿电池效率进入钙钛矿行业顶级行列);
省(花费不到平米级设备投入以及运营费用的千分之二);
好(使用的是最新最好的设备中试线,且德沪工程技术人员可以及时进行设备改造),真正加快了先进实验室技术的产业化进程。
也就是说,技术人员不需要1-2年时间、花费上亿元人民币,而在德沪100MW平台上可以快省好的打磨出钙钛矿产业化第一阵列的技术水平。
德沪尤其感谢众多顶级中试量产线设备合作伙伴,ALD(理想晶延、原速)、蒸镀(欣奕华)、PVD(宏大真空)、激光(乐成)、封装(浩博)等。